Prototipos funcionales
Validación mecánica antes de invertir en herramentales costosos.
Tecnología · Fused Deposition Modeling
FDM
Manufactura aditiva precisa para aplicaciones funcionales.
Sobre la tecnología
¿Qué es FDM?
FDM (Fused Deposition Modeling) es un proceso de manufactura aditiva que construye piezas mediante la extrusión de termoplásticos de ingeniería capa por capa. Es la tecnología más versátil para prototipos funcionales, herramentales de producción y series cortas, gracias a su amplio catálogo de materiales y su excelente relación costo-beneficio. En Visions in Common operamos equipos industriales calibrados con DFAM aplicado en cada pieza para garantizar tolerancias y desempeño mecánico predecible.
Extrusión controlada de termoplásticos de ingeniería capa por capa. Versátil, escalable y costo-eficiente para prototipos, herramentales y piezas finales.
Características principales
Lo que define a FDM
Termoplásticos de ingeniería
PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon y composites con fibra de carbono.
Volumen de impresión amplio
Capacidad para piezas de gran formato sin sacrificar precisión.
Tolerancias controladas
Calibración industrial con verificación dimensional pieza a pieza.
Estructuras optimizadas
Relleno variable y orientación DFAM para máxima resistencia.
Ventajas principales
Por qué elegir FDM
01
Costo-eficiente
La opción más accesible para iterar rápido sin comprometer función.
02
Iteración rápida
Cambios de diseño impresos el mismo día, sin moldes ni utillaje.
03
Materiales industriales
Acceso a polímeros técnicos con resistencia química y térmica.
04
Escalable a series cortas
Producción puente confiable hasta validar inversión en moldeo.
Casos de uso típicos
Dónde brilla FDM
Herramentales y plantillas
Jigs, fixtures y dispositivos de ensamble para línea de producción.
Refacciones industriales
Reposición rápida de piezas obsoletas o de bajo volumen.
Carcasas y soportes
Componentes estructurales para maquinaria y automatización.
