DMLS / SLM — Fusión Láser de Metal en Polvo

Tecnología · DMLS / SLM — Fusión Láser de Metal en Polvo

Metal

Impresión 3D en metal para componentes de alto desempeño.

Sobre la tecnología

¿Qué es Metal?

La impresión 3D en metal (DMLS/SLM) funde selectivamente polvo metálico capa por capa con un láser de alta potencia, dentro de una cámara con atmósfera controlada. En Visions in Common ofrecemos este proceso a través de nuestra red de manufactura especializada: tú trabajas con nuestro equipo de ingeniería de principio a fin —diseño, selección de material y validación— y coordinamos la fabricación con socios certificados en impresión 3D metálica. El resultado son piezas metálicas de alta densidad, con geometrías imposibles de lograr por maquinado tradicional, en México y para toda la República.

Fusión selectiva por láser de polvo metálico (DMLS/SLM) en acero inoxidable, aluminio, titanio, Inconel, CoCrMo y acero para herramentales. Coordinado a través de nuestra red de manufactura especializada en impresión 3D metálica.

Características principales

Lo que define a Metal

Polvo metálico certificado

Acero inoxidable, aluminio, titanio, Inconel, CoCrMo y acero para herramentales.

Atmósfera inerte controlada

Evita la oxidación del metal durante la fusión y garantiza propiedades consistentes.

Geometrías internas complejas

Canales de enfriamiento, lattices y ensambles consolidados imposibles por maquinado.

Densidad casi total

Piezas con más del 99% de densidad, propiedades mecánicas comparables al forjado.

Ventajas principales

Por qué elegir Metal

01

Resistencia de grado industrial

Propiedades mecánicas aptas para aplicaciones estructurales y críticas.

02

Reducción de peso

Diseño optimizado para aeroespacial y motorsport sin sacrificar resistencia.

03

Consolidación de ensambles

Varias piezas se fabrican como una sola, reduciendo puntos de falla.

04

Sin herramentales costosos

Producción bajo demanda de piezas metálicas complejas o de bajo volumen.

Casos de uso típicos

Dónde brilla Metal

Componentes aeroespaciales

Piezas estructurales y de motor con peso optimizado.

Implantes y dispositivos médicos

Titanio y CoCrMo biocompatibles a la medida del paciente.

Insertos y herramentales

Moldes de inyección con canales de enfriamiento conformados.

Componentes de alta temperatura

Piezas en Inconel para motores, turbinas y energía.